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根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡石光澤。下面我分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)供大家參考選用： 表1項(xiàng)目方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品備注機(jī)械拋光整平性好，光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡(jiǎn)單工件，中，小產(chǎn)品，復(fù)雜件無(wú)法加工。整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致，光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)化學(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算電化學(xué)拋光達(dá)鏡面光澤，長(zhǎng)期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復(fù)雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品，要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光，亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用 鈦酸四丁酯　　 3.不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。不銹鋼著色方法有如下幾種： （1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學(xué)氧化法。電化學(xué)氧化法